8x3x1.5 mm monocristallo CVD di grado meccanico CVD per utensili da taglio
Descrizione del prodotto:
La deposizione chimica a vapore di singolo cristallo (CVD) è un metodo utilizzato per coltivare materiali monocristallini di alta qualità, come diamanti, silicio e arsenuro di gallio.
Il processo consiste nell'introduzione di una miscela di gas contenente i precursori materiali desiderati in una camera di reazione ad alta temperatura, dove reagiscono e si depositano su un substrato riscaldato.Il substrato è in genere un singolo materiale seminale cristallino che funge da modello per la crescita dei cristalli.
Le condizioni di crescita, quali la temperatura, la pressione e la composizione del gas, sono attentamente controllate per garantire la formazione di un singolo cristallo di alta qualità.la superficie del substrato deve essere accuratamente preparata per fornire un sito di nucleazione adatto alla crescita dei cristalli.
La CVD a cristallo singolo ha molte applicazioni nelle industrie dell'elettronica, dell'ottica e dei semiconduttori, dove materiali a cristallo singolo di alta qualità sono essenziali per la fabbricazione di dispositivi.
Dettagli del prodotto:
| Processo di crescita dei cristalli: | Mono CVD |
| Colore: | Grado meccanico - marrone |
| Vantaggi: | 1) Forma regolare, dimensione uniforme. |
| 2) Alto tasso di riacquisto e elevato rendimento dei costi, ben accolti dai clienti. |
| 3) Nessuna linea di crescita visibile, nessuna macchia nera, nessuna impurità, nessuna crepa. |
| Orientazione: | 100 (tutti i 6 piani 100) |
| 110 (alto e basso 100, quattro lati 110) |
| 2pt/110 |
| Forma: | Di forma rettangolare |
| Fabbricazione | Taglio laser |
| Laser Kerf | < 3° |
| Tolleranza laterale: | + 0,1/-0 mm |
| Tolleranza dello spessore | +/- 0,05 mm |
| Dimensioni disponibili | 1 mm - 15 mm |
| Spessore disponibile | 0.1- 5 mm |
| Micro-durezza | 80-150 Gpa |
| Modulo giovane | 1150-1130 Gpa |
| Concentrazione di boro [B]: | < 0,05 ppm |
| Concentrazione di azoto: | Grado meccanico 50 ppm - 100 ppm |
Come scegliere l'orientamento?
In generale, se il taglia-diamanti deve ottenere la massima resistenza, il piano di cristallo (100) deve essere scelto come superficie anteriore e laterale del taglia-diamanti,
se l'utensile a diamanti deve resistere all'usura meccanica, il piano di cristallo (110) deve essere selezionato come parte anteriore e posteriore del tagliatore.
Se l'utensile a diamanti deve resistere all'usura chimica, il piano cristallino (110) deve essere utilizzato come superficie di rastrellamento dell'utensile,
il piano di cristallo (100) come superficie laterale o il piano di cristallo (100) sia per le superfici anteriori che per quelle laterali.
Imballaggio e trasporto:
Confezione: piccolo sacchetto di plastica sigillato e cartone ((confezione forte e sicura) Consegna: di solito 3-7 giorni lavorativi dopo la conferma del pagamento
Trasporto: DHL, TNT, Fedex, UPS o come richiesto.
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